Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1. Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ
1. Пара токоведущих жил.
2. Четверка жил.
3. Элементарный пучок 10х2 или 5х4.
4. Поясная изоляция.
5. Алюмополиэтиленовый экран.
6. Полиэтиленовая оболочка.
7. Экранная проволока.

1.2. Конструктивные характеристики

Токопроводящие жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной, без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 100 мм, переходные прямолинейные участки - не более 500 мм.

Номинальное число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 600 мм, переходные прямолинейные участки - не более 800 мм.

На элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число дополнительных пар - не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50x2 и 100x2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100x2.

Элементарные пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или 100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные участки - не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки, отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами 0,32-0,4 мм.

Поверх экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3. Электрические характеристики

Электрические характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Параметры	Частота тока, кГц	Норма	Коэффициент пересчета на другую длину L в метрах
1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом
0,4 мм 0,5 мм	пост. ток	139±9 90±6	L/1000
2. Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менее	пост. ток	5000	1000/L
3. Испытательное напряжение в течение 1 мин., В, приложенное:
между жилами рабочих пар	0,05 пост. ток	1000 1500
между жилами и экраном для кабелей на пост, напряжении до 315 В	0,05 пост. ток	2000 3000
между жилами и экраном для кабелей на пост, напряжении до 200 В	0,05 пост. ток	500 750
4. Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ .	0,8 или 1.0	50±5	L/1000

1.4. Расчетный коэффициент затухания кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ приведен в табл. 1.2.

Расчетный коэффициент затухания на частоте 800 Гц.

Таблица 1.2

Диаметр жилы, мм	Расчетный коэффициент затухания, дБ/км, не более
	Сплошная ПЭ изоляция	по ТУ Нева-Кабель АХЦ 355,0
0,4	1,62	1,754
0,5	1,31	1,406

1.5. Стойкость к внешним воздействующим факторам (ВВФ)

Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Вид ВВФ	Характеристика ВВФ	Значение ВВФ
1. Повышенная температура окружающей среды	Повышенная рабочая температура, °С	+50
2. Пониженная температура окружающей,среды	Пониженная рабочая температура, °С
2.1. В условиях фиксированного монтажа		-50
2.2. В условиях монтажных и эксплуатационных изгибов на радиус не менее 10 диаметров по оболочке		-10
3. Повышенная влажность	Относительная влажность при температуре до 35 °С, %	98

1.6. Механические характеристики

Усадка полиэтиленовой оболочки кабеля должна быть не более 3%. Относительное удлинение полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 250%.

Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до +50°С включительно. Разрывное усилие полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 6,86 МПа (70 кгс/см²).

Усилие при отслаивании алюминиевой ленты от полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 9,8 Н на образце шириной 10 мм.

1.7. Маркировка кабелей

Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82. На кабели по пластмассовой оболочке должны быть нанесены тиснением или краской код предприятия-изготовителя, год изготовления и мерные метки.

На щеке барабана должны быть указаны:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение кабеля,
- число пар, диаметр жил в мм;
- длина кабеля в метрах;
- масса брутто, кг;
- дата изготовления,
- номер барабана;
- обозначение ТУ;
- место расположения протокола и верхнего конца кабеля.

1.8. Упаковка кабелей

Упаковка кабелей должна соответствовать ГОСТ 18690-82. Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151-79. Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами испытаний, протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет, укрепленный на внутренней поверхности щеки барабана у верхнего конца под обшивкой. Барабаны обшиваются досками, матами или орголитом.

Длина нижнего конца кабеля, выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками над обшивкой.