ВНИМАНИЕ: официальные документы (законы, постановления, приказы, стандарты), размещенные на сайте, предназначены исключительно для ознакомления. Вы не должны использовать информацию с сайта, в качестве официального документа, поскольку я не гарантирую отсуствие ошибок в ней. Если Вам необходима официальная копия этих документов, обращайтесь в государственный орган, уполномоченный их распространять.
Дата окончания действия ТУ 16. К87-001-00: 31.12.2011; вэамен введён ТУ 3587-006-51172458-2010. Соответствие марок и новая маркировка на странице "Расшифровка маркировки оптоволоконных кабелей"
Структура маркировки кабелей по ТУ 16. К87-001-00
1. Технические требования. 1.2. Марки и размеры. 1.3. Конструкция
1.4. Требования к оптическим характеристикам. 1.5. Требования к механическим параметрам
1.6. Требования по стойкости к климатическим воздействиям. 1.7. Требования к электрическим параметрам.
1.8. Требования по надежности. 1.9. Требования к маркировке. 1.10. Упаковка.
2. Правила приёмки. 2.3. Приемо-сдаточные испытания. 2.4. Периодические испытания
3. Методы контроля. 3.2. Проверка конструкции. 3.3. Проверка оптических параметров.
3.4. Проверка механических параметров
3.5. Проверка стойкости к климатическим воздействиям. 3.6. Проверка электрических параметров.
3.7. Испытания на надежность. 3.8. Проверка на соответствие требованиям к маркировке и упаковке
4. Транспортирование и хранение. 5. Указания по эксплуатации. 6. Гарантии изготовителя
Приложение 1. Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
Рисунки. Магистральный оптический кабель. ОМЗКГМ, ОМЖГМ, ОМЗКГМ, ОМЗКГЦ, ОМЗКГЦ, ОМЗКГЦ.
Городской оптический кабель. ОКСТМ, ОКСТМ, ОКСТМ, ОКСТЦ, ОКСТЦ, ОКСТЦ
Оптический кабель для прокладки в пластмассовых трубах. ОКСТЦ, ОКСТЦ, ОКСТЦ, ОККТМ, ОККТМ, ОККТМ
Подвесной оптический кабель. ОКСНМ, ОКСНМ, ОКСНМ
Коды окп на марки оптического (оптоволоконного) кабеля
3.5.1. Испытание на стойкость к воздействию повышенной рабочей температуры среды (п. 1.6.1.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1.) или ГОСТ Р МЭК 794-1 - El в камере тепла на барабане с кабелем длиной не менее 1000 м. Допускается проведение климатических испытаний образца, намотанного в виде бухты.
Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 номинальных диаметров кабеля, помещают в камеру тепла, в нормальных климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительным приборам. Все ОВ кабеля подключают к измерительным приборам. Допускается соединение всех ОВ шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем в камере устанавливают температуру 60° С и выдерживают 8 часов. В процессе испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытания. Допускается совмещать испытание с испытаниями по п.3.5.3.
3.5.2. Испытание на стойкость к воздействию пониженной рабочей температуры (п. 1.6.2.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (методом 203-1) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1 в камере холода на барабане с кабелем длиной не менее 1000 м.
Образец кабеля, намотанный на барабан, помещают в камеру холода при нормальных климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительному прибору. Все ОВ кабеля подключают к измерительным приборам.
Допускается соединение всех ОВ шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем температуру в камере понижают до минус 40°С (минус 60°С) и выдерживают 8 часов. В процессе испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Допускается совмещать испытания с испытаниями п. 3.5.3.
Образец считается выдержавшим испытания, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытания.
3.5.3. Испытание на стойкость к воздействию циклической смены температур (п. 1.6.3.) проводят на образце длиной не менее 1000 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 205-2) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1.
Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 номинальных диаметров кабеля, помещают в климатическую камеру при нормальных климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительному прибору. Допускается соединение всех ОВ шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем образец подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом температурных циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- температуру в камере понижают до минус 40°С (минус 60°С) и образец выдерживают при данной температуре в течение 8 часов;
- затем температуру в камере повышают до плюс 60°С и образец выдерживают при этой температуре в течение 8 часов (1 цикл).
В процессе испытаний контролируют величину приращения коэффициента затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.5.4. Испытание кабеля на распространение горения (п. 1.5.12.) проводят по ГОСТ 12176-76 (метод п.2).
3.6.1. Норма сопротивления изоляции цепи "броня-земля" (п. 1.7.1.) по ГОСТ 3345-76 и стойкость к испытательному напряжению (п. 1.7.2.) по ГОСТ 2990-78.
3.6.2. Испытание кабелей током растекания (п. 1.7.3.) проводится в соответствии в рекомендацией К.25 МСЭ-Т. Измерения проводятся на трех образцах длиной около 3 м каждый. Кабель считают выдержавшим испытания, если во всех трех образцах не нарушена оптическая целостность волокон и отсутствуют видимые повреждения. Допускается оплавление бронепокровов и пластмассовых оболочек вблизи точки разряда между испытательным электродом и броней.
3.7.1. Испытания на надежность (пп. 1.8.1. - 1.8.3.) проводят по методике МИК71-001-87.
3.8.1. Проверку маркировки (п. 1.9.) и упаковки (п. 1.10.) проводят внешним осмотром.
Дальше на 4. Транспортирование и хранение.
5. Указания по эксплуатации. 6. Гарантии изготовителя
Правила обслуж. и рем. КЛС Рук-во по строительству...
Рук-во по эксплуатации...
ОСТы и РД